产品中心

DFM协同设计:产品结构优化，避免注塑缺陷
高精加工:五轴联动+慢走丝，精度保障

组立配模：合模精度0.02mm以内

CAE模流+外观模拟：提前预测熔接痕/变形，优化浇口

镜面加工中心：五轴超精加工，抛光机器人作业

纹理蚀刻/镀层：日本/德国晒纹技术，纳米涂层防锈

试模&外观全检：标准光源箱+色差仪，CPK≥1.33

精密卡扣/螺丝柱：卡扣位置公差±0.01mm，螺丝柱同轴度≤0.02mm，确保与面板/底座无缝装配。

防翘曲变形技术：随形水路+模温平衡，将中框平面度控制在0.1mm以内，杜绝扇叶异响。

加强筋优化设计：模流分析辅助布局，提升中框抗弯强度30%以上，避免跌落开裂。

DFM+模流分析：优化浇口与冷却，预防缩痕/熔接痕
高精度加工:五轴CNC+镜面EDM，型面公差0.005mm

试模与外观评价:标准光源箱+色差仪，光泽度计全检

顺序阀热流道：针阀式热流道转冷流道扇形浇口与潜伏式浇口多点进胶，消除熔接痕与气纹，保证大面积外观面无缺陷。

尺寸稳定性：随形冷却+模温平衡，收缩率≤0.4%，左右件互换性通过CMM全检。

DFM+模流分析：开模前全面仿真，预测翘曲变形，优化浇口与冷却，缩短试模周期30%

耐强酸腐蚀：模仁采用S136 ESR/2316+防腐涂层，抵抗钒/铁铬电解液，模具寿命≥80万次，产品无腐蚀风险。

高绝缘性能：选用PPO/PP+GF等绝缘材料，成品绝缘电阻≥100MΩ，防止电堆内部短路。

尺寸稳定性: 低收缩材料+模温精准控制，长宽收缩率≤0.3%，满足电堆装配一致性。

A级高光镜面：模仁采用S136 ESR镜面钢，抛光至SPI-A1级，产品光泽度≥95GU，高光面无缩水痕

耐候性保障：选用ASA/PMMA等耐候材料，模具表面特殊处理，产品通过1000h QUV测试，不变色、不粉化。

精密卡扣定位：多卡扣槽与加强筋设计，卡扣位置公差±0.02mm，与车身钣金零间隙装配，无异响风险。

耐低温模具钢：模仁采用S136/2316低温韧性钢，在-24℃冷冻环境下保持尺寸稳定，模具寿命≥80万次。

食品级材料兼容：适配PP/PS/ABS等食品接触级材料，符合GB 4806及FDA标准，无异味析出。

精密滑动导轨：导轨面粗糙度Ra≤0.8μm，滑块配合间隙±0.03mm，确保抽屉开合顺滑无异响。

耐腐蚀模具钢：模仁采用S136/2316高耐蚀钢，抵抗洗涤剂与潮气侵蚀，模具寿命≥80万次，产品无锈斑。

防变形冷却系统：3D随形水路+模温平衡，翘曲度≤0.1mm，保证底座与箱体贴合面无缝隙。

多腔热流道：一模两腔/四腔设计，浇口平衡度≥98%，提高生产效率，降低单件成本。

A级高光镜面:模仁采用S136 ESR镜面钢，抛光至SPI-A1级，产品光泽度≥95GU，免喷涂/电镀即可呈现高光效果

顺序阀热流道:多点针阀顺序控制，消除熔接痕与气纹，保证大面积外观面无缺陷，格栅/保险杠等部件一次性成型。

微米级精度控制:关键匹配面公差±0.02mm，变形量≤0.1mm，卡扣/装配面精度满足主机厂零间隙要求。

A级高光镜面：模仁采用S136 ESR镜面钢，抛光至SPI-A1级，产品表面质感细腻，适配喷涂、模压等后续加工

耐候性保障：TD材料本身具备优异刚性，配合模具表面特殊处理，产品通过1000h QUV测试，不变色、不粉化。
顺序阀热流道：多点针阀顺序控制，消除熔接痕与气纹，保证大面积外观面无缺陷。

光学级镜面抛光：模仁采用S136 ESR镜面钢，抛光至SPI-A1级，光学面粗糙度Ra≤0.025μm，透光率≥92%，光扩散均匀无黄变。

无流痕/气泡工艺：热流道针阀式顺序控制+高压注射，消除熔接痕与气纹，光学面透亮无缺陷，满足出口级品质要求。

精密卡扣装配：卡扣与灯体配合公差±0.02mm，装配后无松动异响，光学面与LED模组精细对位。