鑫硕手把手教你保养塑胶模具三部曲

在塑料生产行业，模具就像精密的 “心脏”，它的使用寿命直接关系到生产成本与生产效率。然而，现实中因保养不当导致模具提前报废的案例比比皆是。其实，只要掌握科学的保养方法，就能让模具 “延年益寿”。今天就为各位调机师傅梳理塑料模具保养的核心要点，助你轻松延长模具寿命！

生产前：细致检查，筑牢生产根基

模具投入生产前，全面细致的 “体检” 必不可少，这是保障后续生产顺利的基础，首先用专用清洁剂和工具，把模具表面的油污、铁锈等杂质一网打尽，让模具表面洁净如新。其次冷却水通道是重点检查对象，通过专业试水机测试水路，确保水路畅通无阻，不然异物堵塞会大大影响冷却效果，进而影响产品质量。胶口套内的圆弧面也不能忽视，仔细检查是否有损伤、刮痕或是异物，发现问题及时清理修复。另外，对于导柱、导套、滑块等运动部件，手动操作检查其动作是否顺畅，有无卡顿、异响等异常，有问题及时处理，让模具在生产前就处于最佳状态。

生产中：日常维护 + 定期检修，双管齐下确保稳定

停机时：防锈防护 + 规范记录，为下次生产做好准备

停机时的保养是防止模具锈蚀的关键。停机前先关闭冷却水路，再用压缩空气把水路里的残余水分吹净，避免生锈。之后检查模具表面，用清洁工具清除残留的胶丝、油污等异物，保证表面洁净干燥。清理完，在整个模具表面均匀喷涂足量防锈剂，形成有效的防锈保护层。最后，按规范准确完整地填写模具保养记录，包括保养时间、内容、发现的问题及处理情况等，方便后续查阅和跟踪模具状态。

做好这三步保养，让你的塑胶模具始终保持良好状态，有效延长使用寿命，降低生产成本！如果您需要开模或者在保养过程中有任何问题，欢迎随时联系我们，我们拥有专业的技术团队，为您提供全方位的解决方案和技术支持，与您携手共创高效生产！