以模具品质，筑空调根基 —— 鑫硕注塑模具的品质坚守

中框的核心功能在于外观装饰与结构保护，而空调中框塑胶模具的关键性能，正是要确保成品具备卓越的外观品质 —— 不仅需实现表面光洁、无任何瑕疵痕迹，更要保证整体色泽均匀统一，呈现出高度规整的视觉效果。

在模具制造的设计环节，鑫硕设计团队凭借专业的技术和丰富的经验，运用三维设计软件，让模具结构与产品的各项需求实现高度契合，为后续的制造打下坚实基础。同时团队借助模流分析技术，对模具注塑过程中可能出现的缩水、接痕等问题进行提前预测，并制定出妥善的解决方案，从源头保障产品的质量。

精密加工方面，我们引进了 17 台进口 CNC、多台电火花等先进加工设备，这些设备确保加工精度能够严格控制在 ±0.01mm 范围内，让模具的每一个细节都精准无误；同时，采用抛光工艺，使模具表面达到超光洁度，不仅提升了模具的美观度，更减少了产品成型时的瑕疵；另外，运用慢走丝线切割技术，全方位保证模具的精密性，让模具的各项参数都符合设计标准。

我们深知质量是企业的生命线，因此构建了一套全流程质量管控体系，从源头到终端全方位保障产品品质。在原材料检测环节，实行双重把控：一方面，对供应商的资质进行严格审核，筛选出优质的合作伙伴，从源头上确保原材料的质量；另一方面，开展细致入微的来料检验，对每一批次的原材料都进行严格检测，确保其符合生产标准。在过程管控中，通过首件检验、定时巡检与末件检验相结合的方式，实时监控生产过程中的每一个环节，及时发现并纠正偏差，保障生产的稳定性和一致性。此外，采用高精度的三坐标检测进行精密的尺寸测量，确保模具的尺寸精度；同时通过试模验证，全面评估产品的性能，确保产品各项指标都达到要求。最后的出货审核，执行 100% 尺寸检测和外观检验，不放过任何一个细节，为产品的顺利交付筑牢最后一道防线。

模具被誉为工业之母，一个好的模具是制造出好产品的前提。鑫硕始终致力于为每一个客户提供最优质的模具解决方案，用技术、先进的设备和严格的管理，打造出高品质的空调内机中框模具，助力客户生产出更优质的空调产品。